深圳市东信吊装运输服务有限公司
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2014年正德XX精密技术有限公司- -深圳坪地搬至东莞凤岗
1.要求厂方计术人员要考虑设备从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
2.拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证。
3.拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上。
4.设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
5.拆卸原则及一般要求:先小后大、先外后内、先下后上、先易后难,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
6.所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失。
7.吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
8.拆下的设备做好相应的包装并按指定地点存放,作好拆卸记录,并交相关人员包装以在运输、吊装过程中保护设备为准则,不需过度包装。
重要设备拆卸、固定
1. CNC:
1.1,对CNC的参数,PLC程序,用户程序的做备份。
1.2,复位使用设备自带锁具对Z轴进定位并锁紧,若原锁具丢失需做新夹具进行 位锁紧,用螺丝固定并锁紧X.Y轴。
1.3,断电后保护好操作箱,控制柜与机体数据电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。
1.4,抽出设备内部切削液及润滑油,确定吊装运输不对设备产生影响。
1.5,对刀库进行固定,防止搬运过程中刀盘摆出。对门和系统操作箱固定。
1.6,对所有整机及部件进行包装编号标记。
2.慢走丝设备:
1.1,对设备参数、数据、用户程序做好备份。
1.2,复位后使用设备自带锁具对Z轴进定位并锁紧,若原锁具丢失需做新夹具进行定位锁紧,用螺丝固定并锁紧X.Y轴。
1.3,小心拆下机头盖进行特别防护包装,注意轻拿轻放。对机头轴承和电子尺进行保护,确保防撞、防尘、防水。
1.4,断电后保护好操作箱,控制柜与机体数据电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。
1.5,对所有整机及部件进行包装编号标记。
3.磨床设备:
1.1,使用设备自带锁具对工作台面进行定位锁紧。
1.2,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。
1.3,抽出设备内部切削液,确定吊装运输不对设备产生影响。
1.4,对所有整机及部件进行包装编号标记。
4.细孔放电加工机:
1.1,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护确保不会沾到油水等液体。
1.2,抽出设备内火花机油,确定吊装运输不对设备产生影响。
1.3,对所有整机及部件进行包装编号标记。
5.模具部其它机床设备:(如快走丝、车床、铣床、钻床、锯床. .等)
1.1,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。
1.2,对需要抽出设备内部切削液及润滑油的设备进行抽离,对所有易损部件进行包装保护。
1.3,对所有整机及部件进行包装编号标记。
6.注塑机设备:
1.1,由厂方配合清理注塑机料斗内原料,将注塑射胶螺杆停留在合适位置,注塑机射胶座前移,锁模机铰伸直,机械手复位。
1.2,断开注塑机水、电、气,对注塑机安全门进行固定,对注塑机锁模机械部分进行固定。
1.3,对设备所有坚固装置位置进行检查,对有松动脱落的部件进行紧固处理。
1.4,检查注塑机油箱盖密封性能是否良好,对密封不良进行密封处理。
1.5,拆卸机械手的电气线路,对所有接口进行保护包装,对机械手各活动部位固定包装,拆卸机械手并固定于搬运底座。
1.6,对注塑机副机及周边设备进行拆卸(模温机、冷水机、上料机、机边粉碎机、料斗除湿干燥机等)。
1.7,对碎料房及配料房粉碎机、混料机断电拆卸。
1.8,对所有整机及部件进行包装编号标记
工程案例说明
1.利用先进的搬迁工具,“悬浮气垫”在无尘车间将设备移位至指定位置定位。
悬浮气垫搬运车适合光滑、无裂缝地面用,用于汽车制造、风电制造、搬运半导体、电子厂、精密仪器搬运、清洁室专用、无尘车间搬运等场合
2.用叉车在后面往前推,结合坦克地滚轮将设备移进车间就位。
坦克地滚轮:重心低,操作安全,适合于重物器具的搬运工作。由于采用PU聚氨酯材料的滚轮不易损坏车间工作场地。
3.特灵空调主机(分别18T、35T),吊进地下室负二楼;用电动液压千斤顶移至20公分高的地基并保护油漆地面。
电动液压千斤顶是由液压缸和电动泵站组合而成的,可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。
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