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Business Scope 服务项目
产品名称:

设备拆卸

上市日期: 2021-04-01
设备拆卸的基本原则
机器设备的拆卸作业手法和拆卸步骤,直接影响后期的恢复和运行,如拆卸作业不够专业,不但会影响设备的恢复和其它的部件损坏,还会影响设备的运行精度。
设备拆卸时应遵循基本原则和正确的作业方法:
1,配备专业齐全的拆卸工具,涉及(特种)作业的必须持证上岗,设备拆卸应由专门的拆卸人员进行。
2,进行设备拆卸作业前,应充分了解掌握设备的运行原理和设备内部结构的拆卸方法、了解机器程序运行的动作步骤。
3,精密设备拆卸前,应将设备执行原点归位,对设备内部的活动部件应进行拆卸或锁模固定。
4,断开设备水电气等能源,确保拆卸作业的安全进行。
5,拆卸作业应按一定顺序进行,先外后里、先上后下,拆卸时使用合适的拆卸工具,严禁胡敲乱打。
6,对拆卸下来的设备部件应统一归放,并做好相应的设备打包及部件包装保护,如有必要应进行标示和编号。
7,设备部件拆卸时如有方向、正反要求,应做好相应的标示。
8,拆卸作业中螺丝、螺母、垫片等应妥善保管以免丢失。
产品详情介绍

深圳市东信吊装运输服务有限公司拥有22位专业设备技术拆装工人。

总则:

    1.要求厂方计术人员要考虑设备停产、设备拆卸、设备包装、设备吊装、设备搬运、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。

 2.拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证。

 3.拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上。

 4.设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

   5.拆卸原则及一般要求:先小后大、先外后内、先下后上、先易后难,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。

 6.所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失。

   7.吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

   8.拆下的设备做好相应的包装并按指定地点存放,作好拆卸记录,并交相关人员包装以在运输、吊装过程中保护设备为准则,不需过度包装。

部分设备的拆卸、固定作业分享

1. CNC:

1.1,对CNC的参数,PLC程序,用户程序的做备份。

1.2,复位使用设备自带锁具对Z轴进定位并锁紧,若原锁具丢失需做新夹具进行 位锁紧,用螺丝固定并锁紧X.Y轴。

1.3,断电后保护好操作箱,控制柜与机体数据电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。

1.4,抽出设备内部切削液及润滑油,确定吊装运输不对设备产生影响。

1.5,对刀库进行固定,防止搬运过程中刀盘摆出。对门和系统操作箱固定。

1.6,对所有整机及部件进行包装编号标记。

2.慢走丝设备:

1.1,对设备参数、数据、用户程序做好备份。

1.2,复位后使用设备自带锁具对Z轴进定位并锁紧,若原锁具丢失需做新夹具进行定位锁紧,用螺丝固定并锁紧X.Y轴。

1.3,小心拆下机头盖进行特别防护包装,注意轻拿轻放。对机头轴承和电子尺进行保护,确保防撞、防尘、防水。

1.4,断电后保护好操作箱,控制柜与机体数据电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。

1.5,对所有整机及部件进行包装编号标记。

3.磨床设备:

1.1,使用设备自带锁具对工作台面进行定位锁紧。

1.2,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。

1.3,抽出设备内部切削液,确定吊装运输不对设备产生影响。

1.4,对所有整机及部件进行包装编号标记。

 4.细孔放电加工机:

1.1,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护确保不会沾到油水等液体。

1.2,抽出设备内火花机油,确定吊装运输不对设备产生影响。

1.3,对所有整机及部件进行包装编号标记。

5.模具部其它机床设备:(如快走丝、车床、铣床、钻床、锯床. .等)

1.1,断电后保护好操作箱,电源对接插头,做好防水防油保护,确保不会沾到油水等液体。

1.2,对需要抽出设备内部切削液及润滑油的设备进行抽离,对所有易损部件进行包装保护。

1.3,对所有整机及部件进行包装编号标记。

6.注塑机设备:

1.1,由厂方配合清理注塑机料斗内原料,将注塑射胶螺杆停留在合适位置,注塑机射胶座前移,锁模机铰伸直,机械手复位。

1.2,断开注塑机水、电、气,对注塑机安全门进行固定,对注塑机锁模机械部分进行固定。

1.3,对设备所有坚固装置位置进行检查,对有松动脱落的部件进行紧固处理。

1.4,检查注塑机油箱盖密封性能是否良好,对密封不良进行密封处理。

1.5,拆卸机械手的电气线路,对所有接口进行保护包装,对机械手各活动部位固定包装,拆卸机械手并固定于搬运底座。

1.6,对注塑机副机及周边设备进行拆卸(模温机、冷水机、上料机、机边粉碎机、料斗除湿干燥机等)。

1.7,对碎料房及配料房粉碎机、混料机断电拆卸。

1.8,对所有整机及部件进行包装编号标记。


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