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部分设备水电安装调试作业分享

总则：通过专业工程人员对设备正确的安装与调试，以使设备能顺利投入生产使用，并确保设备的工作精度。安装调试准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理。在安装前检查设备各部件的完整性。安装调试员必须遵守《设备安装施工现场管理标准》和《设备调试规范技术标准》。

1、模具部机加工设备安装与调试

    １.１、设备水电气安装：技术人员务必对设备的电气线路的完好性进行检查，并了解设备电气特性、设备性能，设备用电电压和负载功率大小，按电工作业标准对设备进行正确无误的线路接驳。注意：通电之前先检测三相线路对地的绝缘电阻应大于５兆欧，保护接地线路牢固。并对三相电源相序检查，操作步骤：①在系统侧按手动键——换刀键，电动刀架电机有反应，但是刀架不转，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。②或在系统侧按手动键——冷却泵，查看冷却泵是顺时针，还是逆时针，如果是逆时针，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。气管路连接完成后务必检查其密封性能要良好不漏气。

    １.２、利用地脚螺栓和调整垫精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度机床，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。对大型CNC设备床身易产生额外的扭曲变形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高设备几何精度的保持性。

    １.３、功能调试，调试前，我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施运行行程及常用指令执行情况等，手动操作方式、点动方式、编辑方式、数据输入方式、自动运行方式，行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等的工作正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切削液箱加满切削液后，试验喷管能否喷切削液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。运行过程中出现的设备问题的均应立即查找原因排除问题点，直到设备正常运行。

    ２．注塑机和周边设备的安装调试

    ２.１利用地脚螺栓或千斤顶调试注塑机水平，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm。调试完之后注塑机每个垫胶要全部受到机身支撑力并螺母锁紧。

    ２.２注塑机及周边设备的水电气线路接驳，技术人员务必对设备的电气线路的完　好性进行检查，并了解设备电气特性、设备性能，设备用电电压和负载功率大小，按电工作业标准对设备进行正确无误的线路接驳。注意：通电之前先检测三相线路对地的绝缘电阻应大于５兆欧，保护接地线路牢固接地电阻小于4欧。并对三相电源相序检查注塑机的油泵电机转  动的方向是否正确，检查模温机的相序是否正确，检查风干机的电机转动方向是否正确，检查碎料机混料机的马达转动方向是否正确对电动马达转动方向不对进行调整。

    ２.3注塑机所有水气电接驳完成后要认真检测核对每一个接线点的螺丝务必紧固，不能有裸露的线头在外，注塑机和周边设备试运时检查没有明显异常声响，无明显震动，确保设备经搬迁后保持和好于搬迁前的运行装态。